防爆旋转蒸发器为国产立式中试级减压蒸馏设备，专为医药中间体提取、天然植物萃取、精细化工高危中试工段打造，小试设备与量产装置之间的工艺空白。设备依托大容量蒸发结构搭配可选防爆全套电气配置，在负压旋转加热工况下完成物料浓缩、溶剂回收、低温结晶与原料提纯全流程作业，广泛适配生物制药、化工新材料研发、药企中试车间等存在易燃易爆有机溶剂的使用场景。

　　RE 中试防爆旋转蒸发器为国产立式中试级减压蒸馏设备，专为医药中间体提取、天然植物萃取、精细化工高危中试工段打造，小试设备与量产装置之间的工艺空白。设备依托大容量蒸发结构搭配可选防爆全套电气配置，在负压旋转加热工况下完成物料浓缩、溶剂回收、低温结晶与原料提纯全流程作业，可灵活搭配真空机组、低温冷却液循环泵，搭建密闭完整蒸馏系统，广泛适配生物制药、化工新材料研发、药企中试车间等存在易燃易爆有机溶剂的使用场景。

　　二、核心工作原理

　　设备依靠大口径大容量蒸发瓶提升整体蒸发接触面积，整套系统在密闭减压环境下运行，蒸发瓶浸入温控浴锅同步旋转加热，物料在瓶壁形成均匀薄膜，大幅提升溶剂扩散蒸发效率；挥发的溶剂蒸汽向上进入立式双层蛇形冷凝器，外接低温制冷设备完成快速液化，冷凝后的溶剂统一回流至下方收集瓶完成回收，全程连续式负压沸腾蒸发，低温负压环境可有效保护热敏物料，规避高温分解变质问题。

　　三、整机结构与材质优势

　　高稳定性玻璃组件

　　全套玻璃部件选用 GG17 高硼硅 3.3 材质，耐酸碱、耐绝大多数有机溶剂腐蚀，透明瓶体可全程直观观察物料蒸馏、起泡、结晶状态，便于操作人员实时把控工艺进度；双层蛇形冷凝盘管换热面积充足，从 0.57㎡至 1.5㎡多规格可选，冷媒换热充分，较大程度降低溶剂挥发损耗，提升溶剂回收率。

　　稳固不锈钢落地机架

　　整机框架采用加厚优质不锈钢制作，落地式结构运行减震稳固，长期连续作业无晃动；浴锅配备手轮机械式升降结构，依靠螺杆传动精准调节蒸发瓶浸入加热介质的深度，拆装烧瓶、清洗设备操作简单便捷。纯机械升降结构故障率低，后期维保成本可控，适配车间常态化不间断中试生产。

　　高真空复合密封系统

　　旋转转轴搭载 PTFE 聚四氟乙烯与氟橡胶组合密封组件，密封性能优异，空载真空度可达 - 0.098MPa，长时间负压运行不易漏气，保障低温蒸馏工况稳定；收集瓶底部配备四氟下放料阀，耐腐蚀无物料残留，收集液排放顺畅，减少物料损耗与交叉污染。

　　四、动力与温控系统(防爆选配核心)

　　主机标配变频调速电机，转速区间 0~120rpm 无级可调，运转平稳、运行噪音低；针对丙酮、乙醇、石油醚等易燃易爆溶剂工况，设备支持选配全套防爆电机、防爆电控线路与防爆操作面板，整机电气部件做隔爆防护处理，杜绝电火花、静电引燃挥发性溶剂，满足防爆车间安全规范。

　　加热浴锅搭载数显 PID 智能温控模块，水油两用设计，控温范围覆盖室温至 180℃，加热功率分 3KW~6KW 多档位适配不同容量机型；内置双重安全防护机制，具备过温报警、干烧自动断电保护功能，一旦出现超温、无水干烧等异常工况，设备即刻切断加热电源，规避安全隐患。

　　五、全规格覆盖与选配方案

　　设备标准化容量覆盖 10L、20L、30L、50L 四大主流中试规格，对应匹配不同冷凝换热面积与加热功率，可根据企业物料处理量自由选型。除基础防爆电气套件外，还可按需加装连续加料组件，实现不间断进料蒸馏，无需停机拆装瓶体，大幅提升中试处理效率。

　　六、适用场景与配套方案

　　RE 中试防爆旋转蒸发器定位衔接实验室小试与工业化量产的中间试验环节，主要服务于药企中试车间、精细化工研发中心、天然产物提取实验室、新材料科研院所。

　　设备拓展兼容性强，可直接配套本厂自产低温冷却液循环机组、各类真空机组，组装全密闭负压蒸馏体系，整套系统实现溶剂密闭回收，无废气外泄，既降低原料消耗，也满足环保与防爆车间的安全管控要求。

　　七、设备综合使用优势

　　安全适配高危工况：可选全套防爆电气系统，搭配过温、干烧双重防护，密闭负压体系减少易燃易爆溶剂挥发扩散，处理醇类、酯类、烷烃类溶剂安全可靠；

　　中试级高效处理：大容量大口径蒸发瓶扩大蒸发膜面积，连续式作业模式，相比小型实验室旋蒸处理量大幅提升，缩短中试周期；

　　物料兼容性强：高硼硅玻璃 + 四氟密封全防腐接触材质，适配酸性、碱性、各类有机溶媒物料，热敏物料可依靠高真空低温蒸馏；

　　运维简单耐用：机械手轮升降结构零部件少、故障概率低，玻璃部件拆装清洗便捷，密封件更换简单，长期连续作业维护投入低；

　　工艺灵活可调：转速、温度、真空度独立可控，可根据结晶、浓缩、提纯等不同工艺需求灵活调整参数，实验重复性高。